一架架从装配线运输过来的车桥
经过清洗、烘干后
被传送到一个小房间
机器人喷涂室中
喷涂室里
机械手臂运转灵活
不一会儿
一架喷涂完成的车桥便“闪亮登场”
“以前，这些喷涂室里都是工人在手动喷漆。”陕西汉德车桥有限公司安技环保部部长蔺卫兵告诉记者，“人工喷涂不仅造成了多余的排放和浪费，还对工人的健康形成较大隐患。因此，我们全线采用了机器人喷涂技术，提高效率、减少污染的同时，也保护了员工的身体健康。”
目前，在满载状态下，机器人喷涂生产线一天能够喷涂400根车桥，减少人工50%，油漆用量降低30%左右。
据悉，在喷涂过程中产生的挥发性气体是生产中的主要污染源。为了降低污染，助力大气污染治理攻坚战，汉德车桥投资592万元，对涂装A线、B线进行干式喷漆改造。喷漆室漆雾吸收工艺由原来的水帘吸收改为漆雾补集箱干式过滤工艺，不再产生喷漆废水，同时提高了喷漆漆雾的吸收效率。对原有的废气治理设备进行提升改造，将原来的活性炭吸附工艺升级为干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺，提高了废气的治理效率。
“今年，我们三条涂装线的废气排放均达标，稳定在30毫克以下，并积极申报了重污染天气重点行业绩效评级b级。”蔺卫兵说，“下一步，我们将确保大气污染防治各项措施落到实处，取得实效，切实助力打赢蓝天保卫战。”
原标题：《秋冬季攻坚丨宝鸡：喷涂机器人上岗 助力蓝天保卫战》
