泥浆泵设备主要技术参数
1. F1000泥浆泵主要技术数据
1.1 最大输入功率HP(KW)： 1000(746)
1.2 额定冲次spm： 140
1.3 缸套最大内径In,(mm)： 6 3/4”（171）
1.4 冲程In,(mm)： 10”(254)
1.5 液缸水压试验压力psi(kg/cm²)： 7500(527)
1.6 传动比： 4.207：1
1.7 吸入管直径in： 12”
1.8 排出管直径in： 5 1/8”
1.9 阀规格： API6
1.10 重量（不含皮带轮）lbs.(kg)： 33770(15318)
F系列泥浆泵的特点：
1. 共有特点：
1.1 F系列泥浆泵结构坚固、紧凑、体积小、使用性能良好；适应于油田高压泵，大排量等钻井工艺要求。
1.2 F系列泥浆泵冲程长，保持在较低的冲数下使用，有效地提高泥浆泵的上水性能，延长液力端易损件的寿命，吸入管中达到最佳的缓冲作用。
1.3 F系列泥浆泵动力端采用强制润滑和飞溅润滑结合的润滑方式，润滑可靠，增加了动力端的使用寿命。
2. 动力端（机架、小齿轮轴、曲轴、十字头、中间拉杆）特点：
2.1 动力端
无退刀槽人字齿轮传动。
合金钢整体曲轴。
可更换的十字头导板。
机架采用钢板焊接件，强度高，刚性好，重量轻。
中间拉杆盘根采用双层密封结构，密封效果好。
动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。
2.2 机架
机架由钢板焊接而成，经消除应力处理，刚性好，强度高，曲轴轴承处采用筋板加强结构。机架内设置了必要的油池和油路系统，供冷却和润滑用。
2.3 曲轴
曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字尖销上。曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。
3 液力端（液缸、阀总成、缸套、活塞）特点：
3.1 液缸
液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计，减少了液缸的体积，提高了容积效率。若用户要求，可对液缸表面做化学镀镍处理，以增强其抗腐蚀性能。
排出口处分别装有排出空气包，剪销安全阀和排出滤网。F-1000泥浆泵吸入口为12"法兰。
3.2 阀总成
以上两种泵的吸入阀和排出阀可以互换。F-1000泵使用的是API 6#阀/缸套。
3.3 缸套
可以使用双金属缸套，缸套内衬用耐磨铸铁制造，硬度达HRC60-65，缸套耐磨、耐腐蚀，内孔表面光洁度高。缸套从液缸前部的缸盖孔中装入，缸套装好后，用顶缸器、缸盖堵头和缸盖进行固定。
3.4 活塞与活塞杆
由圆柱面配合和橡胶密封圈密封，用带有防松的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止活塞松动，又能起密封作用。
4. 独有特点：
4.1 五通形式的锻件替代旧式的铸件弯管。
优点：不需要再单独购买排出滤网，降低了成本，便于拆卸更换，减少了因铸件缺陷带来的问题。
4.2 排出管采用锻件。
在提高性能的同时，避免了铸件常常出现缺陷带来的问题，同时外形更美观，更便于加工，降低了成本。
4.3 机架焊接后整体进行数控中心加工，保证了机架加工的精度和质量。
4.4 所有零件采用先进工艺和材料提高了使用寿命保证了运行平稳性。
4.5 我公司产品上的所有轴承均采用国内的油田专用轴承，保证质量，同时可根据用户要求采用SKF轴承。
4.6 泵上的主要部件大齿圈和小齿轮轴，装配前经对研处理，运转精度高噪音低，同时齿面硬度高提高了使用寿命。
4.7 曲轴铸件精加工完探伤，加工处理后成品不存在缺陷，毛坯经先进立式车床加工，精度高外形美观。
