钛，作为密度小、强度高、耐腐蚀的金属材料，在医疗领域的应用越来越广泛，已成为人工关节、外科器械等医用产品的首选材料。
钛棒、钛板、钛丝是医用钛不可或缺的基础材料。在宝鸡高新区有一家专业从事医疗、航空航天用高端钛及钛合金材料研发、生产、销售的高新技术企业——宝鸡鑫诺特材股份有限公司。在与公司董事长郑永利交谈中，记者了解到，在经过大量的市场分析和摸底后，郑永利决定将发展方向瞄准医用钛材领域。2004年，在宝鸡这片充满生机的热土上，宝鸡鑫诺特材股份有限公司正式成立。经过20年的积淀，该公司从一家作坊式小厂发展成为国家专精特新“小巨人”企业，目前已是全国人体植入钛及钛合金材料的供应商之一，产品占中国市场的25%以上，成为我国三大基地之一。郑永利坦言：“在我国，4个植入人体的医用钛材中，就有一个是我们公司生产的。”
熔炼是钛材的第一道工序。记者在该公司熔铸车间，目睹了海绵钛变钛锭的神奇之旅。只见海绵钛被4500吨的压力机压成一块块电极块，再经过等离子焊接、熔铸等工序，最终形成了钛锭。“医用钛对纯度要求极高，为了去除里面的杂质，我们要对钛锭经过三次熔炼，以确保其成分均匀。”车间有关负责人给记者打了个比方，这个过程就像是揉面，经过反复揉，面团才会软硬适中。
在工作人员的带领下，记者来到板材车间，看到工人们在各自的工位上忙碌着，有的在对钛锭进行表面处理，有的在修磨钛板，有的在校直钛棒。在库房，钛棒、钛板、钛丝被分类存放。“板材的底部为什么都印有一行特殊的数字代码？”对于记者的疑惑，该公司工作人员介绍说：“这组数字代码是板材或棒材的尺寸、批号、规格、材质和标准，这就相当于它们的‘身份证’，便于用户追溯到根源。”此外，在库房的展柜里，记者还看到“合作伙伴”用钛材生产的接骨板、关节柄、骨髓内钉、止血钳等产品整齐摆放着。“可别小瞧这些钛材，目前和我们公司合作的企业，生产的医用产品已经覆盖八个系列上百种规格。”该公司有关负责人说。
创新是企业持续健康发展的驱动力。记者在采访中了解到，该公司在运营中有三大特点：舍得在科研上投钱，年平均研发费投入占销售收入4%；有熔铸炉、高速线材连轧机等先进设备280余台（套）；专业技术人员占总人数的四分之一。“自主创新是公司打开市场大门的‘金钥匙’。”郑永利说，公司一直把研发创新作为重点工作，在科研人员的共同努力下，打破了多项技术壁垒，目前公司已“手握”18项专利。公司先后自主研发的高性能高精度医用钛材、生物医用超声刀刀头材料、TC4弹性髓内针材料、外科植入用抗菌钛合金材料、低弹性模量钛合金材料、齿科用钛锆合金材料等产品，填补了国内多项空白，取得了多项科研成果。
在众多自主研发的产品中，公司自主研发的超声刀供货量已达10吨。“超声刀是一种新兴的先进微创手术器械，钛合金是超声刀刀头的理想材料，但国内的医用超声刀材料主要靠进口。我就在想国外能造，凭啥我们不能造？”郑永利说，2019年，公司拉开了超声刀用TC4钛合金丝材研制工作的帷幕。在科研团队反复攻关下，2021年第一代产品完成量产，并在湖北部分医院完成临床验证。2022年6月取得发明专利。该产品于2023年已完成材料的技术性能、工艺优化、特性对比等关键研发环节，第二代产品也完成了市场验证。值得一提的是，2023年公司研发的齿科钛锆合金棒丝材，填补了国内市场钛锆合金种植体的空白，并实现牙科种植体的国产化。“以前都是由国外把控市场，经过公司努力打破技术瓶颈，目前第一批产品已完成供货，第二批产品工艺正在调整优化中，预计今年5月完成供货。”该公司有关负责人说。
站在新起点上，郑永利表示，公司将继续把研发创新作为核心工作，采取“走出去+请进来”的模式，让研发团队与高校一同深入研究钛材的新兴市场、工艺和技术，开发出多应用领域需求的新型钛材，进一步拓宽钛材的应用领域，勇立潮头，争做医用钛行业的“领头羊”！（温瑶瑶）
