高速机生产线上，一只只多关节机械手臂有条不紊地抓取一摞摞商标纸拆封补料;物流线上，一辆辆AGV物流小车忙碌奔走，穿梭于车间;生产厂区内，数字化的智能大屏上跳动着实时生产运行数据;在卷接包装机台上，操作人员使用智能管控平台时刻掌握机台运行情况，运筹帷幄……这便是湖南中烟常德卷烟厂卷包车间的生产一景。
近年来，常德卷烟厂深入贯彻落实行业数字化转型部署，聚焦卷烟生产“制造”迈向“智造”，充分顺应新一轮数字革命和产业变革，努力推进数字化转型赋能工厂管理转型升级，在数字化转型征程中迈出坚定步伐。
打造国产高速卷包产线，让设备“跑”起来。卷包车间联合上海、常德、许昌等烟机厂家打造“ZJ119-ZB416”国产高速卷包智能产线，探索智能烟机与智慧场景的双融合新模式。利用AI手段和自学习模式，实现设备运行过程中自适应调节与恢复关键检测参数，全面实现“智能点检”;车间工作人员上传生产数据与指标数据，融合设备自主调节模式，实现高速机组”自主诊断“功能，为处理突发故障提供精确反馈指导。
建设卷包数据处理体系，让数据更直观。“卷包数采预报警”平台属于常德卷烟厂质量管理体系间建设中非常重要的一环，研发人员通过使用数字化相关技术，实现了设备可在长度、圆周、重量等关键工艺指标超标之前实现预报警提示，便于操作人员及时调整数据;同时搭建卷包关键工艺参数监控平台，能够实现对卷包992个监控点进行数字化监控和报表输送，让数据呈现汇总一览无余。
健全巡查检查机制，织密“检查网”。卷包车间依托工厂质量、工艺检查要求，分层分级制定巡查检查机制，关注生产质量全流程全要素;分区域分机型制定网格化巡查管理，相关管理人员和技术人员可通过查看各工序运行监控记录掌握设备运行情况和人员工艺执行情况。
优化生产管控一体化系统，数据“一键”上云。为有效杜绝以往人工核对各机台数据耗时易出错的弊端，卷包车间联合技术人员依托数字化技术打造出更为便捷的生产管控一体化系统;车间基层管理人员可通过系统内“工艺监控“模块快速复查操作工操作情况;此外系统还加入了卷包 “健康档案”大模型，工作人员可通过数据的录入查看各机台产量、维修记录、点检执行情况等，从而进行快速的分析和未来变化趋势，为产品质量精准控制提供了强有力的技术支撑。
“推动工厂数字化转型需要一支高素质的管理与人才队伍进行驱动，必须盘活现有人才资源，打造人才高地。”常德卷烟厂电气技术专家舒哲丰说道。
聚焦內部培训，提升人才队伍专业性。自今年起，卷包质控小组应运而生，运用“自主报名，部门筛分，导师培养”的三级培养模式，培养一批“结合工厂质管现状，提出相关业务需求”的前瞻性人才;举办数字化转型“金点子”创意竞赛，鼓励全厂员工建言献策，持续激发职工创新创效活力。
聚焦数据应用，强化人才队伍创新性。常德卷烟厂立足数字化应用方向，从专家工匠等优秀骨干中组建一批具有丰富工作创新经验的师资队伍，积极引导青年员工参加“QC课题“、”揭榜挂帅“、”技术比武“等活动。今年来，该厂积极组织多名技术骨干参加全省质量管理小组提高班，以QC课题为契机，引导全员增强转型创新意识，营造浓郁的创新文化氛围，为今后工厂数字化转型起到积极的推动作用。
潮平岸阔催人进，风正扬帆正当时。在未来发展道路上，常德卷烟厂将大力促进“数字和业务”深度融合，提高工业智造能力，按照“数字赋能，精益智造”的两化融合方针，推动工厂核心竞争力全面提升。
(常德卷烟厂 魏存赛)
